電木板加工常見問題電木板因具備絕緣層、不造成靜電感應(yīng)、耐磨損及耐熱等特性，變成電子設(shè)備之絕緣層電源開關(guān)和可調(diào)電阻、機(jī)械設(shè)備用之模貝及生產(chǎn)流水線之夾具，并可在絕緣電器中應(yīng)用等。電木，是一種人工合成生成化合物，一旦加溫成形后，便凝結(jié)沒法再塑造成別的物品，因具備不吸濕、不導(dǎo)電性、耐熱、抗壓強(qiáng)度高特性，再加上廣飯運(yùn)用家電產(chǎn)品上而出名。本篇主要分享電木板加工中遇到的問題和解決辦法。01、破邊難題破邊一般是用飛刀才會產(chǎn)生，緣故是飛鏢出刀方位上是產(chǎn)品工件邊緣，此邊緣懸在空中，數(shù)控刀片的推刀會推崩此邊，因此出刀方位刀尾不可以出邊，至少留出20毫米給下刀方位再飛。02、側(cè)孔加工難題優(yōu)先是底孔不可以過小，因?yàn)殡娔据^脆，過小攻牙會把孔摳破，次之因?yàn)殡娔颈韺臃浅Ｉ偌庸?，平面度又較弱，一般并不是分中打孔，假定分中打孔會展現(xiàn)30~50絲錯(cuò)漏，到時(shí)候拼裝時(shí)碰角參差不齊。03、小圓孔攻牙有時(shí)候M3M4牙孔較多，用一般攻牙方式費(fèi)時(shí)間費(fèi)力，可改成手執(zhí)筆式髙速積極裝自動螺絲機(jī)攻牙，成果可前行多倍。電木加工廠的解決方式是，用數(shù)控車床車一個(gè)能夠裝絲錐的圓柱體，周邊用鏍絲固定不動，替代裝鏍絲的筒夾。測試治具有哪些結(jié)構(gòu)種類？深圳玉米銑刀是一種刀片嗎

PCD金剛石V-CUT刀具應(yīng)用技術(shù)用途（三）：四．刀具的保養(yǎng)1、每天開機(jī)前檢查刀尖狀況并用純酒精清潔。2、刀具每切割5000m后，應(yīng)重新測量刀徑，并在使用者參數(shù)設(shè)定中更新，并用銅箔板試CUT，以檢測刀半徑輸入是否有誤。3、刀具應(yīng)輕拿輕放，收藏時(shí)請用防銹油涂抹，刀齒部分用軟性材包裝保護(hù)。五、刀具的拆裝及調(diào)試1、準(zhǔn)備工具：拆刀扳手、內(nèi)六角扳手、8號開口扳手、百分表、磁性座。2、按下急停開關(guān)將切刀座拉至安全門處，將拆刀扳手鎖于Spindle轉(zhuǎn)軸上，用內(nèi)六角扳手將刀具止固螺絲取下，然后將刀具取下。3、取來新刀，先在刀徑量測儀上檢測刀具半徑，并把最大值輸入到使用者參數(shù)設(shè)定的上、下刀半徑中（刀具上標(biāo)示的R為上刀，L為下刀）。4、裝好上刀手動來回推動切刀座，檢查上刀與上壓板是否有磨擦，然后復(fù)歸，用一片確定好板厚的銅箔板試CUT，參數(shù)中殘厚與板厚設(shè)為一樣。①V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設(shè)置錯(cuò)誤發(fā)生撞刀事件。②CUT出一條刀齒剛好在試CUT板上擦過的V割線則表示上刀安裝完畢。③若CUT出明顯V槽，則量出殘厚，計(jì)算出板厚與殘厚的差值，然后將原上刀半徑更改為原上刀半徑與此差值之和的新值，繼續(xù)試CUT，直至刀齒剛好在試CUT板上擦過。銑刀購買多少錢金屬化半孔容易在銑邊時(shí)容易將孔內(nèi)沉銅拉出，因此報(bào)廢率非常高。

PCB板加工過程：

第一步，開料PCB板廠的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm規(guī)格的多，切割成我們需要的大小，叫做開料。

第二步，排版

第三步：菲林把客戶提供的圖形文件通過軟件進(jìn)行導(dǎo)入和修改，并終把圖形輸出在菲林上。就是把你給廠家的gerber文件變成膠片。菲林就是膠片就是銀鹽感光膠片，也叫菲林。由PC/PP/PET/PVC料制作而成。現(xiàn)在一般是指膠卷,也可以指印刷制版中的底片。菲林都是黑色的

第四步、曝光在覆銅板表面會涂一層感光液體，經(jīng)過80度的溫試烤干，再用菲林貼在PCB板上，再經(jīng)過紫外線曝光機(jī)曝光，撕下菲林。

第五步、蝕刻單獨(dú)一個(gè)蝕刻過程可以拆解為下面幾步

第六步、鉆孔機(jī)器按照文件中過孔的尺寸和坐標(biāo)，在PCB上面鉆孔。如過做成非金屬孔，線路板廠必須用干膜或者做二鉆或者塞膠粒，無論怎么做都會增加板廠成本。所以如果你不要求的話，板廠一般都會做金屬化孔給你。

第七步、沉銅沉銅是在本來不導(dǎo)電的基材(孔壁)以及銅面上沉上一層化學(xué)薄銅。

第八步綠油、字符。

醉后一步、綜檢樣品加工的時(shí)候，工廠一般不做夾具進(jìn)行測試，手工測試；如果小批量的時(shí)候，工廠需要制作測試夾具，測試所有走線的阻抗，連通性。

如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題？所謂的毛頭就是批鋒，產(chǎn)生的原因是因?yàn)殂~具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進(jìn)行很好的切削或者其他物料沒有很好的進(jìn)行擬制所導(dǎo)致。解決方案有以下幾種：在生產(chǎn)過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊板數(shù)（此不建議采納）。b.將鋁片必須緊貼基板板面，防止鉆孔時(shí)沒有貼緊而導(dǎo)致毛頭。c.面板批峰：采用厚一點(diǎn)的鋁片，例如：使用密度/硬度更高的墊板，例如：密胺墊板/酚醛樹脂板等。e.參數(shù)調(diào)整：降低其chipload（進(jìn)刀量/排屑量）：計(jì)算方式是進(jìn)刀速/轉(zhuǎn)速。即將轉(zhuǎn)速提高，進(jìn)刀速降低。f.在制作過程中還需確認(rèn)鉆孔機(jī)的壓力腳是否磨損過度，有沒有很好的壓好鋁片。g.在鉆孔前一定要確認(rèn)鉆針刀面是否OK，選用OK之刀面進(jìn)行鉆孔切削。鉆孔后：則只能采取打磨的方式進(jìn)行處理。但是1/3OZ面銅的板不建議采用手動打磨，因?yàn)榕驴卓谖恢贸龅你~被打磨掉導(dǎo)致品質(zhì)不良。較好采用電鍍前處理能夠處理好的話較好。PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝簡析。

PCB鑼刀在使用中必須注意的7個(gè)方面？1、在PCB鑼刀鉆削鋼件時(shí)，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請保證工件的穩(wěn)固。5、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6、對鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時(shí)清理纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。PCB鑼刀刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。合成石加工需要注意哪些事項(xiàng)？深圳玉米銑刀是一種刀片嗎

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PCB開路的改善方法：

1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系。

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機(jī)臺面有硬質(zhì)利器物存在，開料時(shí)覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象，因此開料前必須認(rèn)真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質(zhì)利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時(shí)抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設(shè)置的鉆咀長度稍長，鉆孔時(shí)抬起的高度不夠，機(jī)床移動時(shí)鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。

4、板材在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷：搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運(yùn)時(shí)不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；放下板時(shí)因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時(shí)，由于板疊在一起，有一定數(shù)量時(shí)，重量不小，再放下時(shí)，板角向下且加上有一個(gè)重力加速度，形成一股強(qiáng)大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

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